橡膠硫化機適用于壓制各種模壓制品，具有PLC控制的電腦自動檢測系統，人性化的編程設計，可自動完成合模、強制開模、移模、硫化定時、排氣時間及次數設定、前皮帶等功能。翻轉、提模多重頂出裝置等；工作流程循環，自動或手動切換，適用于各種橡膠模型制品和非模型制品，如密封件、O型圈、油封、橡膠墊、熱固性塑料、泡沫塑料、樹脂、建材等橡塑制品，是一種先進可靠的橡塑硫化制品自動化設備。
橡膠硫化機運行一段時間后需要換油。換油取決于油的污染程度。但是，如何把握換油時間也是一個問題。其實主要有這三種辦法。
1、目視換油法。它是根據維修人員的經驗，并根據油的常規狀態的一些視覺變化——如油變黑、發臭、乳白色等，來決定是否換油。這種方法取決于實際操作者的經驗積累。
2、取樣測定。硫化機內的油應定期取樣檢測。所測項目（如粘度、酸值、水分、粒度及含量、腐蝕等）和指標應根據油品質量的實際測量值與規定的油品劣化標準進行比較，以確定油品是否應更換。取樣時間：一般工程機械的液壓系統應在換油周期前一周取樣。全面掘進機等關鍵設備的液壓系統，每500小時進行一次抽樣檢測，檢測結果填入設備技術檔案。抽樣試驗方法適用于關鍵設備和大型液壓設備。
3、定期換油方法。根據設備所在現場的環境條件和工作條件以及所用油的換油周期，到期更換。這種方法非常適合液壓設備較多的企業。
橡膠硫化機在保養過程中要注意以下問題：
1、硫化機的存放環境應保持干燥、通風良好，避免因潮濕而使電路受潮；
2、陰雨天不要在室外使用固化機，防止水進入電控箱和加熱板；
3、如果工作環境潮濕多水，在拆卸和搬運硫化機時，要用物品墊在地面上，硫化機不得與水直接接觸；
4、使用過程中如操作不當導致發熱板進水，請先聯系廠家維修。如需緊急維修，打開加熱板上蓋板，先倒出水，然后將電柜設置為手動操作，加熱至100℃，恒溫半小時，晾干線路，并在手動狀態下粘貼皮帶。同時要及時聯系廠家更換整線；
5、硫化機長期不用時，每半個月加熱一次加熱板（溫度設置為100℃），保溫半小時左右；
6、每次使用后，應將水壓盤內的水排干，尤其是冬季。如果不能排水，水壓板的橡膠會過早老化，水壓板的使用壽命會降低；正確的排水方法是在硫化保溫完成后、硫化機拆卸前進行。如果在拆機后放水，可能是水壓盤內的水沒有完全放完。
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